推板爐的熱處理工作主要由退火、正火、淬火、回火四個(gè)方面組成，包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，這些過程相輔相成，缺一不可。其熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一，保證工件質(zhì)量并能提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。對(duì)毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)也大有改善，更加便于加工處理。采用電能作為熱源來源，更加易于控制，而且對(duì)環(huán)境的危害小，是目前市面比較流行的熱處理工藝。

　　推板爐作為高溫連續(xù)式燒結(jié)一種常規(guī)窯型在應(yīng)對(duì)介質(zhì)陶瓷濾波器工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的要求時(shí)也是被各廠家定為常規(guī)窯型。在加熱元件的選擇上，為考慮更好的適用性，低溫區(qū)采用硅碳棒加熱，高溫區(qū)采用硅鉬棒加熱?？傇O(shè)置10個(gè)溫區(qū)，為保證良好的溫場均采用上下控溫方式。

　　推板爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，爐膛具有的保溫性能，可以在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。

　　為了加快蒸騰速度，除恰當(dāng)進(jìn)步溫度外，還需擴(kuò)展蒸騰面積。蒸騰容器常用蒸騰皿。在停止蒸騰時(shí)，蒸騰皿內(nèi)所剩的液體的量不要逾越其總?cè)萘康?/3,加熱要均勻，操控好加熱的速度不要過快。

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