升降爐屬周期作業(yè)式電阻爐，主要供軋輥或其它合金鋼件在低于1200℃以下加熱之用。其特點(diǎn)諸多：首先，升降爐行走及爐門升降均為電動、勞動強(qiáng)度小。其次，爐襯采用新型復(fù)合爐襯，積蓄熱少，加熱均勻，與老產(chǎn)品相比，節(jié)能在20％以上。第三，大型升降爐爐在爐門及后墻設(shè)置電熱元件，升降爐爐溫均勻性優(yōu)于國際達(dá)軍標(biāo)、航標(biāo)的規(guī)定值。第四，爐門與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)、熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn)定。第五，升降爐可根據(jù)用戶不同要求，增加循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。第六，升降爐可做成液壓或機(jī)械傾斜式，操作方便。第七，1200℃爐子采用特制的高溫高電阻電熱合金做加熱元件，使用壽命長。第八，升降爐與爐體自動密封裝置新穎、設(shè)計合理、實(shí)用、安全。第九，采用有效地密封措施和少氧化裝置及抗?jié)B防脆電熱元件，可確保達(dá)到少氧化目的。依托其諸多特點(diǎn)，相信其定會在鑄造產(chǎn)業(yè)中發(fā)展的越來越好。
　　升降爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
　　1、爐膛材料采用進(jìn)口圓形陶瓷纖維，加熱元件均勻分布在圓周上，溫場均勻、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
　　2、爐體采用下裝自動升降機(jī)構(gòu)，升降爐運(yùn)動平穩(wěn)。
　　3、升降爐爐體采用雙層空氣隔熱技術(shù)，配有自動冷卻風(fēng)扇，降低爐體外殼溫度。
　　4、控制系統(tǒng)采用進(jìn)口40段程序控溫，升降爐控溫精度±1℃，移相觸發(fā)、可控硅控制。
　　5、升降爐選配無紙記錄儀，記錄、存儲、顯示當(dāng)前或歷史溫度曲線，也可通過U盤轉(zhuǎn)存入電腦。
　　6、選配西尼特智能溫控軟件，升降爐通過電腦進(jìn)行全程監(jiān)控和操作。
　　升降爐在出廠時都會做安全性能檢測，操作時只要操作正確都不會發(fā)生意外事故。但升降爐畢竟是大型機(jī)械，需要操作員正確的安全意識和操作規(guī)范，才能使生產(chǎn)安全的進(jìn)行。下面介紹幾點(diǎn)需要大家注意的安全意識，請多加注意：
　　1、高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷。
　　2、升降爐高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸。
　　3、煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，升降爐如使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故。
　　4、升降爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電硝鹽爐加熱到550℃以上會產(chǎn)生自燃。硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。
　　升降爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，升降爐容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。
　　升降爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)，是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，升降爐自然采光不足，通風(fēng)條件很差。尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應(yīng)注意升降爐這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
　　工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。
　　另外提醒大家，在選購升降爐時盡量選購知名的品牌，升降爐是貴重類機(jī)械設(shè)備，如果貪圖便宜導(dǎo)致質(zhì)量不好而引發(fā)生產(chǎn)事故或安全事故，勢必會因小失大。